木屑顆粒機生產的顆粒成型不好，這個問題困擾了很多木屑顆粒廠的人，下面小編從原材料的種類方面進行闡述，接下來，就一起了解一下吧！
　　一部分——原材料種類
　　各種類型的原料，其壓縮成型性能差異較大。物料的種類不僅影響到成型質量，如木屑顆粒的密度、強度、熱值等，還影響到造粒機的產量和功率消耗。許多農林廢棄物中，有些被壓碎的植體很容易被壓成顆粒，有些則比較困難。木片本身含有大量的木質素，在80度的高溫下可以粘結，所以木片的成型不需要添加粘合劑。
　　二部分——原料粒度
　　物料的顆粒尺寸也是影響成型的重要因素，對于一定的成型方式，物料的顆粒尺寸不能大于一定的顆粒尺寸。舉例來說：對于8毫米直徑的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒徑不超過5毫米。一般而言，顆粒小的原料容易壓縮，顆粒大的原料不易壓縮。物料的粒徑越小，在相同的壓力和條件下，顆粒的伸展變形也越大。也就是顆粒越小越容易成形。但小也是有限度的，太小就會出現粉料過多、成型顆粒過短的情況，所以對原料的粒度要控制在既能保證力小又容易壓制一般情況先用磨具孔徑的四分之一為好，這樣就可以充分釋放木屑的木質素，還可以保證不產生大量的粉料，這種傾向在要求原料粒度較小的條件下比較明顯。物料粒度對碎木機的效率和成型質量有重要影響。比如，木屑顆粒機在原料粒度大的情況下，工作效率低，能耗高，產量低.原料粒度不均，尤其是形狀差異大，會在木屑顆粒表面產生裂紋，其密度、強度降低。與此同時，木屑顆粒機的壓條和磨具磨損增加，損耗成本增加。

　　眾所周知，顆粒機的部件基本都是鋼鐵制成的，長期使用后，因種種外部因素會使顆粒機出現生銹。如此不僅影響外觀設置還會影響設備正常的生產運作。因此為了盡量避免設備生銹，要在平時做好設備的維護保養。
　　一般的保養方法介紹：
　　1.設備使用過程中及時掌握天氣狀況，提前對設備做好防護；
　　2.做好潤滑工作，減少設備的摩擦等等。即使在設備閑置的時候對設備的保養也不能松懈。
　　3.當設備出現生銹現象時也不要緊，只要及時的處理，防止其長期生銹，也不會影響設備的正常使用。。除銹方法也有很多，包括化學除銹、高壓水磨料除銹、小型風動或電動除銹、涂抹防氧化油漆等等，用戶可以根據具體的情況采取正確的方法。

      眾所周知，木屑顆粒機的壓輥是勻速旋轉的，每一瞬間的工作狀態都是基本相同的。假設喂入物料的量不變，那么能耗也應該是相對穩定的，電機上的電流也是相對平穩的。那么，當木屑顆粒機出現電流不穩定的時候就需要排查原因了。
　　1、在木屑顆粒機工作時調整喂料量的大?。?br /> 　　只要是供料區的物料厚度小于壓緊區最大起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化。
　　如果供料區的厚度大于壓緊區的起始點，那么除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和耗能產生任何影響。也就不會在引起電流和時產量的變化。
　　2、供料區的料層厚度超過壓緊區的最大起始點，那么壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區。喂料量加大以后，進出平衡就會被打破，進大于出，供料區的料層就會越積越厚，直到堆滿所有空隙。進料口就會被堵住，致使木屑顆粒機無法正常工作（或者從進料罩的副口溢出）。這時候電流會增大。
　　3、在木屑顆粒機的實際工作中，隨著喂料量的不斷變化，瞬時產量和主電機電流都會隨之而發生變化。在喂料厚度沒有超過壓緊區最大起始點時，不會因為喂料粉量的增加而造成供料區料層越堆越多的情況。一旦喂料量太大，超過壓緊區的最大始入點的厚度，料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就會出波動不穩定。
　　4、假設主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區最大始入點的厚度后電機未能過載。這時多喂入的粉料并不能增大時產量，也不會再引起主電機電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機內的粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成制粒機不能正常工作。當然這一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。
　　5、當主電機功率與相應的各制粒參數相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相應會逐漸增大，同時主電機電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區最大始入點的厚度，再增大喂料量，就會造成安全系統動作，跳閘使得生物質顆粒機不能正常工作。